Surveillance industrielle des particules
Les procédés industriels peuvent générer des concentrations particulaires qui évoluent rapidement et sont difficiles à caractériser avec des mesures isolées seules. La surveillance continue aide à identifier quand et où les concentrations de particules changent, en soutien à l'optimisation des procédés, au contrôle de la contamination, à la gestion de la ventilation et à la conformité réglementaire.
Produits associés
NextPM Advanced
Pour les applications industrielles nécessitant un prélèvement contrôlé, un pompage externe ou des concentrations particulaires élevées.
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PMDuct
Pour la surveillance continue des particules directement dans les systèmes de ventilation, d’extraction et de filtration.
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NextPM
Détection compacte PM₁, PM₂.₅ et PM₁₀ pour l’intégration dans des équipements industriels et des réseaux de surveillance distribués.
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Des variations de particules non contrôlées peuvent affecter la production, la qualité et les coûts d'exploitation
Le contrôle des particules en environnement industriel n'est pas seulement une question de conformité. Les variations de concentrations particulaires peuvent révéler une dérive de procédé, une extraction inadéquate, une usure d'équipement, un événement de contamination ou des conditions de production changeantes.
Les mesures isolées n'offrent qu'une vue limitée de ces variations. Sans données continues, les problèmes liés aux particules peuvent rester non détectés jusqu'à ce qu'ils affectent la qualité du produit, la continuité de la production, la consommation d'énergie ou la documentation de conformité.
Dérive de procédé non détectée
Les concentrations de particules peuvent changer avant que les contrôles de procédé conventionnels ne révèlent une anomalie de production.
Pertes de qualité et arrêts de production
Des émissions mal caractérisées peuvent contribuer aux rebuts, aux événements de contamination et à des interruptions de production coûteuses.
Consommation d'énergie excessive
Sans données particulaires en temps réel, les systèmes de ventilation et d'extraction sont souvent exploités de manière conservatrice plutôt qu'en fonction des conditions réelles.
Lacunes de conformité et de traçabilité
Les mesures isolées offrent des preuves limitées des variations, des incidents et des conditions d'exploitation dans la durée.
Défis de mesure dans la surveillance industrielle des particules
Les environnements industriels combinent de larges plages de concentration, des propriétés d'aérosol changeantes et des conditions de prélèvement complexes. Choisir une architecture de surveillance efficace demande plus que de sélectionner une spécification de capteur.
Concentrations particulaires élevées
Les procédés industriels peuvent générer des concentrations bien supérieures aux niveaux d'air ambiant typiques.
Propriétés d'aérosol changeantes
La taille, la densité, la forme et les propriétés optiques des particules varient selon les matériaux et les procédés.
Distributions granulométriques étendues
Les aérosols industriels peuvent contenir à la fois des fractions fines et grossières.
Encrassement du capteur
L'exposition continue à des environnements poussiéreux peut progressivement affecter les composants optiques et aérauliques.
Prélèvement et flux d'air
La position de prélèvement, la vitesse d'air, la tuyauterie et la conception du boîtier influencent les particules qui atteignent l'élément de détection.
Calibration spécifique à l'application
Une calibration développée avec un aérosol standard peut ne pas représenter fidèlement le matériau ou le procédé surveillé.
Les produits TERA Sensor utilisent différentes architectures de détection et de prélèvement pour répondre à plusieurs de ces contraintes selon l'application industrielle.
Solutions de détection TERA pour la surveillance industrielle
Différentes applications industrielles nécessitent différentes conditions de prélèvement, plages de concentration et architectures d'intégration.
NextPM
Intégration OEM compacte pour la surveillance distribuée des particules sur des équipements industriels ou plusieurs points de mesure.
- 5 canaux granulométriques
- Détection optique à deux angles
- Intégration OEM compacte
- Mesure PM₁, PM₂.₅ et PM₁₀
- Gestion active de l'humidité
- Conception anti-colmatage
- Adapté aux réseaux de surveillance distribués
- Évaluations indépendantes en laboratoire et sur le terrain
- Évaluation AQ-SPEC
- Publications scientifiques
- Options de calibration disponibles
NextPM Advanced
Architecture de prélèvement externe ou contrôlé pour les applications nécessitant des plages de concentration étendues, un prélèvement déporté ou des concentrations particulaires plus élevées.
- Architecture à pompe externe
- Débit d'air contrôlé
- Mesure PM₁, PM₂.₅ et PM₁₀
- Jusqu'à 10 000 µg/m³
- Options de calibration
- Adapté aux environnements à forte concentration
- Permet un prélèvement déporté ou contrôlé
- Prend en charge des architectures de prélèvement spécifiques à l'application
- Conçu pour les intégrations industrielles les plus exigeantes
- Basé sur la technologie de détection NextPM
- Options de calibration Verified / Adjusted
- Spécifications de répétabilité et de plage de concentration
- Documentation technique d'intégration
PMDuct
Surveillance intégrée pour les systèmes de ventilation, d'extraction et de filtration nécessitant une mesure directe en gaine.
- Prélèvement contrôlé
- Intégration GTB / SCADA
- Mesure directe en gaine
- Surveillance continue
- Mesure PM₁, PM₂.₅ et PM₁₀
- Intégration Modbus RS485
- Adapté aux applications de ventilation et de filtration
- Basé sur NextPM Advanced
- Capacité haute concentration
- Communication industrielle
- Architecture de prélèvement adaptée aux environnements de gaine
Des données de performance, des options de calibration et une documentation technique sont disponibles pour chaque architecture de détection. La sélection doit se fonder sur la plage de concentration, les conditions de prélèvement, les caractéristiques d'aérosol et les exigences d'intégration de l'application.
Des mesures isolées à une information de procédé exploitable
La surveillance continue des particules transforme les données de concentration en informations pouvant soutenir le contrôle de production, la maintenance, la gestion de la filtration et les actions correctives.
Détection plus précoce des dérives de procédé
Identifier des variations particulaires inhabituelles avant qu'elles ne se transforment en problèmes de qualité, pertes de production ou événements de contamination.
Meilleur contrôle de production
Comparer les concentrations de particules entre phases de production, configurations d'équipement ou conditions d'exploitation.
Identification améliorée des sources
Relier les pics de concentration à des procédés, étapes de production, opérations de maintenance ou équipements spécifiques.
Ventilation et filtration pilotées par la donnée
Évaluer la performance de l'extraction et de la filtration et soutenir les stratégies de ventilation en fonction des conditions particulaires réelles.
Actions correctives plus efficaces
Comparer les conditions avant et après un changement de procédé, de filtration ou de ventilation pour en vérifier l'efficacité.
Traçabilité renforcée
Constituer un enregistrement continu des variations particulaires, des conditions d'exploitation et des événements de production pertinents.
Concevoir un système de surveillance continue des particules ?
La performance du capteur n’est qu’une partie du système de surveillance final. L’architecture de prélèvement, la conception aéraulique, l’électronique, la communication, le firmware, la stratégie de calibration et la maintenance dans la durée influencent tous la qualité de la donnée produite par l’appareil final.
TERA Sensor accompagne la sélection du capteur, l’architecture de prélèvement, l’intégration mécanique et électronique, le firmware et le développement de prototype. Via TERA Tronics, les projets peuvent aussi être accompagnés par l’industrialisation, la fabrication électronique et la production série.
- TERA Sensor : mesure de particules, sélection du capteur, architecture de prélèvement, intégration et calibration.
- TERA Tronics : électronique, prototypage, industrialisation et fabrication série.
FAQ
La surveillance continue apporte l'information temporelle nécessaire pour identifier le moment où les concentrations changent et les corréler à des machines, des tâches ou des phases de production spécifiques, ce que des mesures isolées ou intégrées dans le temps ne peuvent pas fournir.
Non. Le prélèvement de référence et les méthodes de laboratoire restent nécessaires lorsque les mesures doivent démontrer une conformité réglementaire ou caractériser l'exposition professionnelle selon la méthodologie applicable. La surveillance optique continue répond à une question différente — quand et dans quelles conditions les concentrations changent.
Les capteurs optiques répondent à la taille, la forme, la densité et l'indice de réfraction des particules. Les aérosols industriels générés par différents matériaux et procédés peuvent varier significativement selon ces propriétés, ce qui affecte la réponse optique et la calibration requise.
Une calibration développée avec un aérosol standard peut ne pas représenter fidèlement le matériau ou le procédé surveillé. Une calibration ou une vérification spécifique à l'application est généralement nécessaire pour obtenir des résultats quantitatifs représentatifs de l'aérosol réel du procédé.
Oui. Comparer les concentrations avant et après la filtration, la ventilation locale d'extraction ou d'autres mesures d'ingénierie peut aider à évaluer leur efficacité et à détecter une dégradation de performance dans le temps.
Oui. Comparer les concentrations de particules aux réglages de ventilation, d'extraction ou de filtration peut aider à déterminer si ces systèmes fonctionnent à un niveau proportionné aux conditions réelles du procédé, plutôt qu'avec des marges conservatrices appliquées par défaut.
Le broyage, la découpe, la manipulation de poudres ou les défaillances de procédé peuvent générer des concentrations bien supérieures aux niveaux d'air ambiant typiques. L'architecture du capteur, la conception du prélèvement et la plage de concentration doivent être adaptées à ces conditions pour maintenir la qualité de la mesure.
La position de prélèvement, la vitesse d'air, la tuyauterie et la conception du boîtier influencent les particules qui atteignent réellement l'élément de détection. Le placement du capteur et du point de prélèvement doit refléter les zones de procédé et les événements à surveiller.
NextPM est le capteur OEM compact, destiné à l'intégration dans des équipements industriels et des réseaux de surveillance distribués. NextPM Advanced utilise une pompe externe et une architecture de prélèvement contrôlé, pour le prélèvement déporté ou des concentrations au-delà de la plage d'un capteur compact. PMDuct est l'instrument intégré pour les systèmes de ventilation, d'extraction et de filtration, où la mesure s'effectue directement dans la gaine avec une communication Modbus RS485.
Oui. NextPM Advanced est conçu pour des architectures de prélèvement externe et de débit d'air contrôlé, et TERA Sensor accompagne les clients sur la conception du prélèvement, l'électronique, le firmware et la stratégie de calibration pour une intégration au niveau équipement.
